10-20型離心風(fēng)機(jī)用途

該風(fēng)機(jī)一般供冶金、石油、化工、糧食、建材工業(yè)等部門用于高壓強(qiáng)制通(送)風(fēng)或物、料氣力輸送。適合于輸送空氣及無腐蝕性、無爆炸性、不自嫩、不含有粘性物質(zhì)之氣體。介質(zhì)的溫度一般不超過50℃最高不超過80℃，介質(zhì)中所含的塵上及硬質(zhì)細(xì)顆粒不大于150mg/m³。

10-20型離心風(fēng)機(jī)形式

       1.風(fēng)機(jī)制成單吸人，機(jī)號有No.8a、8、8b、8.5a、8.5、8.5b、9a、9、9b，共九種。

       2.風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。“順”、“逆”均可制成0°、90°、180°止種角度。

       3.風(fēng)機(jī)又可制成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩種型式。從傳動(dòng)部正視風(fēng)機(jī)，如葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“順”表示;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，稱為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“逆”表示。

       4.風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式均采用D式聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。

10-20型離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)

風(fēng)機(jī)由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)部等部分組成。

       1.葉輪:長、短各有12片前向彎曲葉型葉片，均勻相間地焊接于四圓弧形輪蓋與平板形輪盤之間，組成的流道帶有無葉擴(kuò)壓器。材質(zhì)為Q345(16Mn),葉輪經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

       2.機(jī)殼:用鋼板焊接成蝸形殼核體。

       3.傳動(dòng)部:由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成，主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱為整體結(jié)構(gòu)，采用滾動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承用全損耗系統(tǒng)用油潤滑。

       4.進(jìn)風(fēng)口:斂散式的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在前蓋板上。      

10-20型離心風(fēng)機(jī)性能

       1.設(shè)計(jì)和使用單位根據(jù)所需之流量和全壓，在性能與選用件表中確定風(fēng)機(jī)的機(jī)號、流量、風(fēng)壓及配用電動(dòng)機(jī)，若電動(dòng)機(jī)規(guī)格更改，應(yīng)保證轉(zhuǎn)速、功率相當(dāng)，并在訂貨時(shí)注明。

       2.性能與選用件表中每一轉(zhuǎn)速的工況點(diǎn)，是將風(fēng)機(jī)無因次特性曲線中全壓效率大于83%范圍內(nèi)連續(xù)的壓力流量曲線，按流量人為地等分成11個(gè)性能點(diǎn)供選用，訂貨時(shí)以性能表為準(zhǔn)。

風(fēng)機(jī)的安裝與使用

安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，如機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。

安裝時(shí)：注意檢查機(jī)殼、殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。在一些結(jié)合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)結(jié)，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。

安裝要求：

(1)按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動(dòng)組，檢查是否有過緊或與固定部分刮碰等現(xiàn)象。

(3)全部安裝完畢，經(jīng)總檢查合格后，方能進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

為了防止電機(jī)過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在無載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐步開啟閥門直到規(guī)定的工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過額定值。

風(fēng)機(jī)的操作：

(1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

a、將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。

b、檢查風(fēng)機(jī)的各部的間隙尺寸。轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

(2)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查軸承溫度是否正常。當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，軸承部分的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫升等現(xiàn)象，則必須緊急停車。

風(fēng)機(jī)的維護(hù)

1、風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈：

1風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯(cuò)位；

2機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；

3基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；

4葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；

5葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)；

6機(jī)殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；

7風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；

8葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

2、軸承溫升過高：

1軸承箱劇烈振動(dòng)；

2潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；

3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；

4軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；

5滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。

3、電機(jī)電流過大或溫升過高

1開車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；

2電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；

3受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；

4主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

訂貨須知

訂貨時(shí)須注明風(fēng)機(jī)的機(jī)號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出風(fēng)口角度和旋轉(zhuǎn)方向。

10-20型離心風(fēng)機(jī)參數(shù)表

機(jī)型	轉(zhuǎn)速 r/min	全壓 Pa	流量 m3/h	比聲壓級 dB	全壓效率 %	軸功率 KW	所需功率 KW	電動(dòng)機(jī)		聯(lián)軸器	電動(dòng)機(jī)地腳 螺栓4套
								型號	功率KW
№8a	2900	15838	7406	16.3	83.0	40.05	46.05	Y250M-2	55	TL8
		16152	8253	15.9	85.0	44.40	51.05
		16387	9099	15.6	87.0	48.64	55.94
		16515	9946	15.3	87.8	52.99	60.94	Y280S-2	75	TL8
		16544	10792	15.2	88.1	57.43	66.05
		16584	11639	15.3	88.1	62.10	71.41
		16544	12485	15.6	87.5	66.85	76.88	Y280M-2	90
		16515	13332	16.0	86.7	71.92	82.71
		16358	14178	16.6	85.3	77.10	88.67
		16221	15024	17.2	84.0	82.17	94.50	Y315S-2	110		M24×630
		16152	15871	18.1	83.0	87.45	100.57
№8	2900	16240	7691	16.3	83.0	42.65	49.04	Y250M-2	55	TL8
		16564	8570	15.9	85.0	47.28	54.37
		16809	9449	15.6	87.0	51.80	59.57	Y280S-2	75	TL8
		16937	10328	15.3	87.8	56.43	64.89
		16966	11207	15.2	88.1	61.16	70.34
		17005	12086	15.3	88.1	66.13	76.04	Y280M-2	90		M24×630
		16966	12965	15.6	87.5	71.19	81.87
		16937	13844	16.0	86.7	76.59	88.08
		16780	14723	16.6	85.3	82.11	94.43	Y315S-2	110
		16633	15602	17.2	84.0	87.51	100.63
		16564	16481	18.1	83.0	93.13	107.10
№8b	2900	16652	7983	16.3	83.0	45.38	52.10	Y250M-2	55	TL8
		16976	8896	15.9	85.0	50.31	57.85	Y280S-2	75	TL8
		17231	9808	15.6	87.0	55.12	63.39
		17358	10720	15.3	87.8	60.05	69.05
		17398	11633	15.2	88.1	65.008	74.84	Y280M-2	90
		17437	12545	15.3	88.1	70.36	80.92
		17398	13458	15.6	87.5	75.75	87.12
		17358	14370	16.0	86.7	81.50	93.73	Y315S-2	110		M24×630
		17201	15282	16.6	85.3	87.37	100.48
		17054	16195	17.2	84.0	93.11	107.08
		16976	17107	18.1

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